Система мониторинга и управления ИС АСУ ТП «Monitoring of Plant Processes» на базе контроллеров PHOENIX CONTACT (OOO “Феникс Контакт РУС”, Россия) предназначена для сбора и отображения физических параметров технологического процесса от контрольно-измерительных приборов (КИП), расположенных удаленно друг от друга.

Функционально система осуществляет мониторинг, управление и защиту технологического оборудования и процесса в целом.

В системе предусмотрено автоматическое и ручное управление температурой и другими параметрами с пульта оператора с помощью SCADA системы MasterSCADA.

Принцип работы

Сигналы с датчиков эксплуатационных параметров поступают на модули ввода контроллера эксплуатационных параметров. В модулях осуществляется их первичная обработка (приведение электрической величины к измеряемой, термокомпенсация, масштабирование и т.д.). В контроллере происходит сравнение измеренного параметра с уставками. По результатам сравнения контроллер формирует дискретный сигнал в виде «сухого контакта» о превышении соответствующей уставки. Измеренные значения по сети Ethernet передаются на Сервер Системы с установленной SСADA системой MasterSСADA, которая осуществляет архивирование данных на Сервере Баз Данных и предоставляет пользователям доступ к текущим и архивным значениям через программное обеспечение, установленное на АРМ, которое выполняет функцию управления и визуализации технологических процессов посредством мнемосхем, трендов и графиков, а также формирования отчетов в виде трендов и журналов аварийных сообщений.

Осуществление мониторинга вибрационных и тепломеханических параметров возможно  как по всем параметрам технологического цикла, так и по отдельным его составляющим. Осуществление мониторинга может различаться конфигурацией, что зависит от требований заказчика к контролю объекта и специфики каждого производственного объекта.

Функциональные возможности системы

Контроль температурных параметров с визуализацией технологического процесса производства узла, части технологической линии в цифровом и графическом виде, а также в виде мнемосхем.

• регистрация, визуализация и архивирование информации о текущих технологических параметрах систем термоконтроля;

• обеспечение непрерывного приема информации аналоговых и дискретных потенциальных сигналов с систем обеспечения термоконтроля для обработки и принятия управляющего воздействия;

• хранение и просмотр архивированной информации для выполнения детального анализа работы систем термоконтроля;

• вычисление вторичных технологических параметров и зависимостей с помощью АРМ;

• обеспечение предупредительной визуальной и звуковой сигнализации предаварийных и аварийных режимов работы с помощью АРМ;

• обеспечение протоколирования требуемой информации оператором с помощью АРМ;

• вывод данных на принтер и на сменные носители информации в электронном виде;

• автоматическое выполнение проверки исправности аппаратуры ИИС термоконтроля в объеме, установленном разработчиком.

Основные параметры

• количество подключаемых датчиков (КИП) не ограничено и обуславливается посредством увеличения типов логических контроллеров (ПЛК);

• поддержка всех известных протоколов TCP/IP, MOSBUS RTU и т.п.;

• возможность обеспечения резервного питания при отключении внешнего не менее, чем на 30 мин;

• в каналах измерения механических величин линеаризация характеристик датчиков осуществляется при помощи полиномов не ниже десятого порядка. Это позволяет, помимо повышения точности измерений, существенно расширить динамический диапазон измерения механических величин.

Соответствие РД 153-34.1-35.137-00 «ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОДСИСТЕМЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАЩИТ, ВЫПОЛНЕННЫХ НА БАЗЕ МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ ТЕХНИКИ»